آداک فلز کاوه

تفاوت مستربچ و کامپاند چیست؟

این روزها صنعت تولید محصولات پلاستیکی، بیش از هر دوره دیگری در طول تاریخ توسعه یافته و جنبه ها و بخش‌های مختلفی به آن اضافه شده است. همین عامل موجب شده تا این پروسه علاوه بر داشتن پیچیدگی‌های بسیار، قیمت نهایی کمتری برای مصرف کننده داشته و به این ترتیب محبوبیت بیشتری به خود بگیرد. کامپاند و مستربچ را می توان دو مدل از ترکیبات افزودنی در صنعت پلاستیک دانست که می‌تواند تا حدود زیادی موجب نفوذ بیشتر قطعات پلاستیکی در بین عامه مردم شود. با این حال اغلب خریداران اطلاعات صحیحی پیرامون آن ها نداشته یا تفاوت کامپاند و مستربچ نمی دانند. همین عامل باعث شده تا در زمان استفاده یا خرید آن ها، دچار مشکل شوند.
به دلیل وجود مشکلات عمده در فرایند ساخت محصولات صنعتی به کارگیری مواد پلیمری به عنوان راهکاری اساسی مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است.
بنابراین لازم است، که خواص مواد پلیمری با استفاده از گزینه‌های مناسب بهبود یابند. ضعف در ساختار مواد پلیمری ترموپلاستیک، زمینه را برای پیشرفت و کاربرد مستربچ و کامپاند فراهم نموده است. این فراورده‌های شیمیایی،‌ از ترکیب موادی پلیمری و مواد افزودنی گوناگون با نسبت‌های مناسب تهیه می‌شوند.
افزایش سرعت فرایند سنتز و جلوگیری از مصرف بی رویه مواد اولیه در ساخت محصولات پلاستیکی از خصوصیات این فراورده‌ها می‌باشند.
ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی روی این موضوع داشته و جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.
بدون شک این اقدام می‌تواند تا حد زیادی مانع از بروز اشتباه در ذهن شما عزیزان شود. لذا اگر تمایل دارید تا تفاوت این دو محصول را بدانید، حتما ما را تا انتها همراهی فرمایید.

معرفی مستربچ

مستربچ را می توان جزو معروف ترین و البته پرکاربردترین مدل محصولات در صنعت پلاستیک سازی دانست.
در واقع مستربچ ها نوعی ترکیبات افزودنی هستند که قادراند تا خواص و ویژگی های مختلفی را در پلیمر نهایی ایجاد کنند.
این محصولات دارای سه جزء پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و ماده افزودنی هستند.
پایه پلیمری موجب ترکیب بهتر مستربچ با پلیمر اولیه می شود. عامل سازگار کننده هم این ترکیب را تسهیل می‌کند.
ماده افزودنی هم می‌تواند شامل رنگ، ترکیبات بهینه سازی یا پرکننده‌ها باشد که در نهایت منجر به کاهش قیمت مستربچ ها خواهند شد.
البته این تمام موضوعی نیست که باعث جذابیت این مدل از محصولات شده است.
در واقع مستربچ ها به دلیل کاربرد و کارایی منحصر به فرد خود، می‌توانند بخش زیادی از مشکلات صنعت پلاستیک سازی را برطرف کنند.
همین عامل هم باعث شده تا به عنوان یکی از اصلی ترین متریال ها جهت رفع مشکلات موجود در صنعت پلاستیک سازی قلمداد شوند.
لازم به ذکر است که انواع مستربچ به صورت جداگانه ساخته شده و شکل آن ها مشابه دانه های گرانولی است.
افراد این ترکیبات را مستقیماً با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرده مو حصول نهایی می تواند ویژگی های مختص به آن را داشته باشد.
البته این موضوع به شرطی است که ترکیب آن به شیوه اصولی و مطابق با فرمولاسیونی ویژه صورت گیرد.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

معرفی کامپاند

کامپاندها گروهی دیگر از محصولات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند. این گروه از محصولات هم مانند مستربچ ها برای تغییر ساختار و ویژگی های پلاستیک نهایی به کار گرفته می شوند.
با این تفاوت که کامپاند ها به صورت یکجا استفاده شده و نیازی به ترکیب پلیمر با آن ها نیست. به عبارت ساده‌تر، کامپاند به تنهایی می تواند برای تولید پلاستیک مناسب باشد.
این محصولات از ترکیب چند پایه پلیمری مختلف و دانه های افزودنی ایجاد شده‌اند. این ترکیبات در دستگاهی به نام اکسترودر با همدیگر ترکیب شده و سپس به حالت مذاب درآمده است.
این مواد مذاب درون دستگاهی به نام خنک کننده ریخته می شوند. خنک کننده باعث می شود تا کامپاند به شکل جامد در بیاید.
پس از آن کامپاند را به دانه های کوچکی خرد کرده و به طور مستقیم در اختیار تولید کنندگان قطعات پلاستیکی قرار می دهند.
به عبارت ساده‌تر این تولیدکنندگان تنها کافی است تا محصول مورد نظر را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک ریخته و دیگر نیازی به اضافه کردن مواد دیگر ندارند.
همین عامل باعث شده تا استفاده از آن ها بسیار ساده تر باشد.

فرق کامپاند و مستربچ چیست؟

فرق کامپاند و مستربچ‌ تا حدودی زمینه‌ی کاربرد آن‌ها را از یکدیگر تفکیک نموده است. بدین صورت که نمی‌توان از مستربچ‌ها به صورت مستقیم در تهیه محصولاتی با پایه‌های پلیمری استفاده نمود.
بنابراین از آن‌ها به عنوان افزودنی می‌توان استفاده نمود. اما کامپاند قابلیت اضافه شدن به طور مستقیم به دستگاه را دارند.
در تولید برخی محصولات به دلیل محدودیت‎ های ایجاد شده از سوی هر دو نوع پلیمر، می‎ توان از آن‌ها به صورت همزمان یا جایگزینی استفاده نمود. چرا که تفاوت کامپاند و مستربچ میزان افزودنی‌های موجود در آن‌ها می‌باشد.

تفاوت مستربچ و کامپاند چیست

همان گونه که تا به این لحظه دریافته اید، کامپاند و مستربچ هر دو جزو ترکیبات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند.
هر دوی این محصولات می توانند مزیت‌ های بسیار قابل توجهی را به تولید کنندگان عرضه کنند.
با این وجود تفاوت های شاخصی میان آن ها وجود دارد که باعث شده تا توسط گروه خاصی از مصرف‌کنندگان انتخاب شوند.
عدم آگاهی از این تفاوت‌ها، همان چیزی است که موجب می شود تا تولید کنندگان در پروسه انتخاب و خرید، دچار سردرگمی شوند.
ما در ادامه برخی از این تفاوت ها را خدمت شما عزیزان ذکر کرده ایم تا بهتر دلیل این موضوع را درک کنید.

نحوه استفاده از مستربچ و کامپاند

نحوه استفاده را می‌توان به عنوان مهم ترین و البته شاخص ترین تفاوت کامپاند و مستربچ دانست.
در واقع این دو گروه از محصولات، به دلیل تفاوت در نحوه ساخت، به شیوه های گوناگونی استفاده می شوند.
مستربچ ها را بایستی بر اساس فرمولاسیونی ویژه با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرد. پس از این کار بایستی آن را در داخل اکسترودر یا دستگاه تزریق پلاستیک قرار داد.
در مقابل کامپاند ها هیچ گونه نیازی به این اقدامات ندارند و کافی است تا کامپاند مناسب با ویژگی مورد نظر را خریداری کرده و آن را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک قرار دهید.
این موضوع باعث شده تا نحوه استفاده از این گروه محصولات بسیار ساده تر باشد. البته باید این مورد را خاطرنشان کنیم که نحوه ترکیب پلیمر ها با هم دیگر حساسیت بسیار بالایی دارد.
برای مثال هرگونه ناهماهنگی یا اضافات در پروسه‌ ترکیب کردن باعث می‌شود تا خواص پلاستیک نهایت به هم ریخته یا حتی پلیمر ها با همدیگر واکنش نامناسب انجام دهند.
همین عامل باعث شده تا ترکیب مستربچ با پلیمر اولیه نیازمند مهارت و دقت بالایی داشته باشد و همین مبنا اغلب تولید کنندگان تلاش می کنند تا به جای استفاده از کامپاند، مستربچ ها را در اولویت خود قرار دهند.

پخش نامناسب در محصول نهایی
یکی از رایج ترین مشکلاتی که استفاده از مستربچ ها همراه دارد، پخش نامناسب در محصول نهایی است.
در واقع به دلیل متغیر بودن افزودنی های موجود در مستربچ ها، ترکیب آن ها با پلیمر اولیه، چالش های بسیاری دارد. ب
رای مثال برخی از مستربچ ها، نیازمند حداقل دمای مخصوصی بوده یا صرفاً با گروهی از پلیمرها یا دانه های گرانولی خواص هستند تا واکنش مناسبی انجام دهند.
مازاد بر این، برخی از دستگاه‌ها به دلیل کارکرد متمایز خود، ممکن است این پروسه را به شیوه ای مناسب فراهم نکنند.
همین عامل باعث می‌شود تا عموما ترکیب مستربچ با دانه های گرانولی اولیه، به شیوه ای مناسب صورت نگیرد.
همین عامل باعث می‌شود تا به شیوه‌ای نامناسب در محصول نهایی پخش شود که این فاکتور در نهایت منجر به کاهش کیفیت آن خواهد شد.
این در حالی است که کامپاند بر اساس فرمولاسیون ویژه و با استفاده از دستگاه های مخصوص تولید شده و این موضوع باعث می‌شود تا  ساختار نهایی آن ها یکدست بوده و عملاً محصول تولید شده با آنها کیفیت بالایی داشته باشد.

تفاوت مستربچ و کامپاند : آلودگی محیطی
برخی از مستربچ ها، از ترکیب مواد ترموپلاستیک و نوعی پودر استفاده می‌شود. به کارگیری این مواد در محیط کارگاهی باعث می شود تا حدودی آلودگی های مختلف ایجاد شود که برای دستگاه ها مناسب نیست.
همین عامل سبب می شود تا برخی از افراد استفاده از مستربچ ها را در محیط کارگاهی خود مناسب ندانسته و اولویت خود را بر روی کامپاند ها ارائه دهند.

تفاوت مستربچ و کامپاند : هزینه
یکی از شاخص ترین ویژگی هایی که موجب محبوبیت مستربچ ها شده، قیمت آنها نسبت به کامپاندها است.
در واقع اگر دانش و مهارت کافی برای ترکیب مستربچ با دانه های گرانولی اولیه را داشته باشید، قیمت می توانید محصول نهایی خود را با قیمتی به مراتب ارزانتر تولید کنید.
البته این موضوع به شرطی است که دستگاه های لازم برای ترکیب آن را هم در اختیار داشته باشید.
متاسفانه بخش زیادی از کاربران به دلیل نداشتن دستگاه اولیه و البته دانش لازم برای ترکیب مستربچ ها، ناچارا کامپاندها را در اولویت خود قرار می دهند.
البته این کامپاندها برای کارگاه های کوچک می‌تواند صرفه اقتصادی بیشتری داشته و به همین جهت به سادگی در اولویت آن ها نیز قرار می گیرد.

تولید مستربچ و کامپاند

عموما کامپاند ها به صورت آماده تولید شده و در کارگاه های بزرگ تولید می شوند و مصرف کنندگان و قطعه‌سازان آزادی عمل زیادی برای ایجاد تغییرات مختلف در آن را ندارند.
این در حالی است که به کارگیری مستربچ ها می تواند آزادی عمل بیشتری را به قطعه سازان بدهد.
برای مثال آن ها می توانند برخی از ویژگی ها را متناسب با نیاز شرایط قطعه خود تغییر داده و به همین ترتیب نوع خاصی از پلاستیک را ایجاد کنند.

سخن آخر
مستربچ و کامپاند را می توان دو مدل از بهترین ترکیباتی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.
این دسته از محصولات به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود می توانند تا حدود زیادی ساختار پلیمری نهایی را تغییر دهند. همین عامل باعث شده تا روز به روز بر طرفداران آنها افزوده شود.
با این حال باید عنوان کنیم که مستربچ و کامپاند تفاوت های شاخصی با همدیگر دارند.
ما در این مقاله سعی کردیم تا مروری بر روی این تفاوت ها داشته و جنبه های مختلف آن ها را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.
با این حال باید بدانید که این تفاوت ها مبنی بر برتری کامپاند بر مستربچ و حالت برعکس آن نیست.
هر کدام از این متریال ها به نوبه خود ویژگی ها و مزیت های مختص به خود را دارند که آن ها را برای انجام وظایفشان مناسب می کند.
با این حال به کارگیری مستربچ ها به دلیل صرفه اقتصادی بیشتر و البته آزادی عمل بهتر، تولید کنندگان نفوذ بیشتری دارد.
چنانچه هنوز در این رابطه سوال یا ابهامی دارید، می توانید از طریق بخش نظرات با ما مطرح فرمایید.

همراه ما باشید با مقاله: کاربرد مستربچ

فاطمه قاسمی
طراح سایت، پشتیبانی و سئو سایت | webservicebama.com

کاربرد مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته کارآمد ترین محصولاتی دانست که در صنعت پلاستیک استفاده می شود. این ماده قادر است تا تغییرات زیادی در پلیمر نهایی ایجاد کرده و آن را کارآمدتر کند. همین عامل باعث شده تا میزان نفوذ مستربچ در صنایع مختلف روز به روز بیشتر شود. با این حال کم نیستند افرادی که با کاربرد مستربچ آشنایی نداشته و نمی دانند که این ماده برای چه اموری استفاده می شود. ما در ادامه قصد داریم تا مرور واضحی بر روی جنبه های مختلف آن داشته و انواع کاربرد مستربچ را برای شما عزیزان شرح دهیم، پس بهتر است ما را تا انتها همراهی فرمایید.

مستربچ چیست؟

قبل از این که بخواهیم به کاربرد مستربچ بپردازیم، بهتر است ابتدا مرور کوتاهی بر روی ماهیت آن داشته باشیم؛ چرا که اغلب افراد در گام نخست با درک ماهیت این محصول مشکل دارند.

در واقع مستربچ ها به آمیزهای غلیظی گفته می شود که سه بخش شامل مواد افزودنی، عامل سازگار کننده و پایه پلیمری دارند.

هر کدام از این بخش ها وظیفه خاصی داشته و تاثیر بالایی در کاربرد آن دارند.

عموماً افزودنی ها می توانند پودر رنگ، پرکننده های معدنی یا مواد شیمیایی دیگر باشند که در جهت تغییر رنگ، کاهش قیمت یا بهبود خواص نهایی پلیمر عمل می کنند.

دو جزء دیگر هم برای ترکیب بهتر و کارایی ایده آل ترین محصول خلق شده اند. مستربچ به نوبه خود تحولات بیشماری را در صنعت پلاستیک سازی ایجاد کرده، به نحوی ساخت محصولات کارآمد بدون کمک آنها ممکن نیست.

کاربرد های مستربچ

مستربچ ها کاربردهای بسیار متنوعی دارند. هر کدام از آن ها به نحوی می توانند باعث خلق محصول ایده آل شوند.

در حالت کلی مستربچ از نظر کاربرد و کارایی به سه دسته مستربچ افزودنی، رنگی و پرکننده تقسیم می شود.

هر کدام از آن ها نیز می توانند کاربردها و کارایی های گوناگونی داشته باشند. ما در ادامه هر کدام را به شیوه ای مناسب برای شما عزیزان شرح داده ایم.

افزودنی
تغییر خواص شیمیایی و فیزیکی پلاستیک ها یکی از مهمترین اهدافی است که مهندسان و صنعتگران به طور پیوسته در جهت رسیدن به آن تلاش کرده‌اند.

این مورد هم به لطف مستربچ افزودنی فراهم شده است. کاربرد این مستربچ ها در نوع خود بسیار شاخص و منحصر به فرد است.

ما در ادامه چند مورد از این کاربرد ها را برای شما ذکر کرده ایم که به وسیله مستربچ افزودنی ممکن شده است.

بهبود ضربه پذیری
این قابلیت به کمک گروهی از مستربچ ها نانو پایه نظیر PE ،PP و PVC ممکن شده است.

لیز کنندگی
این خاصیت به شدت در پلاستیک های حوزه پزشکی مورد نیاز بوده و برای حرکت راحت تر مواد و ترکیبات در داخل آن ها استفاده می شود.

در واقع این ترکیبات باعث کاهش اصطکاک پلاستیک شده و حرکت مایعات درون آن ها را ساده تر می کنند.

آشنایی با کاربرد مستربچ چیست؟

کاهش چسبندگی
این قابلیت به لطف گروهی از مستربچ ها به نام آنتی بلاک ها فراهم می شود که قادر است تا چسبندگی یک نوع پلاستیک به سطوح مختلف را کاهش دهد.

چنین قابلیتی بیشتر در فیلم های رنگی دیده می شود که ضخامت اندکی دارند.

شفاف سازی و روشن کنندگی از کاربرد مستربچ
این قابلیت را می توان یکی از شاخص ترین کاربرد های مستربچ ها دانست. یقینا شماهم پلاستیک های مختلفی را دیده اید که رنگی شفاف و روشن دارند.

این مزیت به لطف گروهی از مستربچ ها فراهم شده که باعث شفافیت یک پلاستیک می شوند.

خاصیت آنتی استاتیک
کاهش خاصیت آنتی استاتیک یا الکتریسیته ساکن را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته شاخص ترین قابلیت هایی دانست که به وسیله مستربچ ها فراهم می شود.

این قابلیت برای ساخت قطعاتی که در ابزار های حساس استفاده می شوند، بسیار حائز اهمیت است.

ممانعت از اکسیداسیون
اکسید شدن پلیمر یکی از اتفاقات ناگواری است که می تواند در طول زمان برای آن رخ دهد.

خوشبختانه این روزها به لطف مستربچ ها، از چنین اتفاقی جلوگیری شده و عملا پلاستیک های جدید به صورت آنتی اکسیدان ساخته می شوند .

افزایش مقاومت سایشی از مهم ترین کاربرد مستربچ
افزایش مقاومت سایشی را می توان به عنوان یکی از مهم ترین کاربرد هایی دانست که به کمک مستربچ های افزودنی فراهم شده است.

این دسته از متریال ها می توانند مقاومت پلاستیک در برابر ساییدگی را به طرز چشمگیری افزایش دهند.

افزون بر این موارد، کاربرد های دیگری هم توسط این گروه از مستربچ ها فراهم شده که از جمله آن ها می توان موارد زیر را نام برد:

پایدار کنندگی نور
روشن کنندگی
براق کنندگی
بهبود دهنده فرایند ذوب
و…
از کاربرد مستربچ ها تغییر رنگ
تغییر رنگ می توان به عنوان یکی از شاخص ترین و البته مهم ترین کاربرد هایی دانست که به وسیله مستربچ فراهم شده است.

به همین جهت هم بوده که گروه شاخصی از مستربچ ها به عنوان مستربچ رنگی شناخته می شوند.

در این ترکیبات رنگدانه های مختلفی جای گرفته است که ترکیب آن ها در پروسه تولید باعث می شود تا رنگ نهایی پلیمر تغییر کند.

این عامل مهمترین دلیلی بوده که باعث شده تا مستربچ نفوذ زیادی در صنعت پلاستیک سازی داشته باشد.

این موضوع به حدی بوده که بسیاری با شنیدن نام مستربچ، به یاد کاربرد اصلی آن یعنی تغییر رنگ می افتند.

یکی از کاربرد مستربچ، پرکنندگی است
پرکنندگی را می‌توان یکی از کاربرد های اصلی برای مستربچ ها در نظر گرفت. در واقع گروهی از این متریال ها وجود دارد که می توان آن ها را با دانه های گرانولی پلیمر ترکیب کرد.

این عامل باعث می شود تا حجم نهایی ماده پلاستیک افزایش پیدا کرده و در نتیجه قیمت تمام شده آن کاهش یابد.

این عامل مهمترین دلیلی است که باعث می شود تا مواد پر کننده کاربردهای بیشتری در صنعت پلاستیک سازی داشته باشند.

سخن آخر

مستربچ ها را می توان یکی از پرکاربردترین و البته بهترین متریال هایی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.

دلیل این محبوبیت را می توان کاربرد های بی نظیر مستربچ دانست که بر روی تمام جنبه های پلیمری نهایی تاثیر می گذارد.

با این حال کم نیستند افرادی که هنوز به خوبی با این کاربردهای آشنایی نداشته و به همین جهت دلیل اهمیت آن را درک نکرده اند.

ما در این مقاله سعی داریم تا مرور کوتاهی بر روی کاربرد های مستربچ و جنبه های مختلف آن داشته باشیم.

با این حال اگر نیازمند راهنمایی بیشتر و خرید مستربچ مناسب هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.

همراه ما باشید با خواندن مقاله: انواع مستربچ

فاطمه قاسمی
طراح سایت، پشتیبانی و سئو سایت | webservicebama.com

مستربچ رنگی چیست ؟

طی دهه های گذشته، تنوع بسیار زیادی در حیطه فناوری های مربوط به صنعت پلاستیک سازی رخ داده است. مستربچ رنگی چیست ؟ یکی از مهم ترین نوآوری هایی که در این حیطه به چشم می خورد، نفوذ بیشتر مستربچ رنگی در امور صنعتی است.

در واقع این ماده می تواند به عنوان متریالی ایمن و ارزان برای ایجاد رنگ در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار گیرد. همین موضوع هم سبب شده تا تقاضای بسیار زیادی برای آن ایجاد شود.

با این وجود هنوز هم اغلب افراد، شناخت دقیقی از آن ندارند. ما در این مقاله سعی داریم تا مروری بر روی ماهیت این دسته از محصولات داشته و جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.

لذا اگر شما هم قصد داریم تا دلیل محبوبیت انی محصولات بی نظیر را بدانید، توصیه می کنیم که حتما ما را تا انتها همراهی کنید.

ماهیت مستربچ رنگی چیست ؟

نخستین فاکتوری که کاربران را دچار سردرگمی می کند، درک ماهیت اصلی مستربچ است.

در واقع مستربچ به متریال هایی گفته می شود که به منظور ایجاد رنگ در صنایع تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند.

خود پلاستیک ها در حالت عادی فاقد رنگ هستند.اما می توان به وسیله مستربچ رنگی، آن ها را در انواع رنگ های مختلف تولید کرد.

افزون بر این موارد، مستربچ های رنگی می توانند ویژگی های اصلی پلاستیک ها را بهبود داده و به پایداری بیشتر آن ها کمک کنند.

این مواد ترکیبی از پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و افزودنی ها هستند.

هر یک از این اجزا می تواند انواع گوناگونی داشته باشد که هرکدام ویژگی های مختلفی را به ماده نهایی می بخشند.

همین مورد هم باعث شده تا اغلب متخصصان به کمک تغییر این متریال ها، نسبت به اصلاح و بهبود ساختار پلاستیک نهایی اقدام کنند.

این موضوع همان عاملی است که باعث می شود تا این دسته از ترکیبات، بیش از پیش مورد توجه سازندگان و کارشناسان مختلف قرار گیرند.

مواد تشکیل دهنده مستربچ

همانگونه که اشاره کردیم، مستربچ ها انواع گوناگونی دارند که در مقاله انواع مستربچ به این موضوع به طور کامل پرداختیم.

اما همگی آن ها سه جزء ثابت دارند که می تواند از متریال های مختلفی تشکیل شود.

ما در ادامه هر سه این اجزا را برای شما شرح داده و انواع هر کدام را هم ذکر کرده ایم.

پلیمر پایه
پلیمر پایه را می توان به عنوان نخستین و البته مهم ترین متریالی دانست که اغلب افراد در حین خرید مستربچ رنگی به آن توجه می کنند.

غالبا برای ساخت مستربچ از پلیمر هایی نظیر پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، اتیلن وینیل استات، واکس‌ هایی با وزن مولکولی پایین، پلیمر‌ آلکیدی و… استفاده می شود.

این ترکیبات به تنهایی یا در کنار مواد دیگر، به عنوان پلیمر پایه مورد استفاده قرار می گیرند.

در نظر داشته باشید که باید نوع پلیمر پایه با نوع پلاستیک استفاده شده در فرایند تزریق یکسان باشد.

در غیر این صورت مستربچ رنگی نمی تواند عملکرد مناسبی را از خود نشان دهد.

مواد افزودنی
همانگونه که در بالا اشاره کردیم، از مستربچ ها برای بهبود خواص هم استفاده می شود. این مزیت به کمک بخشی از این مستربچ تحت عنوان افزودنی ها صورت می گیرد.

در واقع افزودنی ها به ترکیباتی گفته می شود که در کنار پلیمر پایه استفاده شده و شامل موارد پر کننده، بهبود دهنده خواص، پیگمنت ها ، رنگ دانه های معدنی و… هستند.

در حقیقت این بخش همان چیزی است که رنگ نهایی مستربچ و البته پلاستیک را تعیین می کند.

از طرفی دیگر، بسیاری از مشکلات پلاستیک نهایی هم به کمک متریال های این بخش تغییر می کند.

همین مورد باعث شده تا افراد حرفه ای، دقت بسیار بیشتری بر روی آن داشته و در نتیجه در پروسه خرید خود آن را در اولویت قرار دهند.

انواع مستربچ رنگی

سازگار کننده ها

مواد افزودنی و پلیمر پایه، غالبا به شیوه نرمال با همدیگر ترکیب نمی شوند. در بسیاری از مواقع، دو ماده مذکور نمی توانند سازگاری لازم را داشته باشند.

بر همین مبنا ماده ای دیگر به ساختار مستربچ ها اضافه می شود که وظیفه اصلی آن، ترکیب بهتر دو بخش مذکور است.

از جمله مطرح ترین سازگارکننده هایی هستند که برای ساخت مستربچ رنگی مورد استفاده قرار می گیرند:

پلی پروپیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PP-g-MA)
پلی اتیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PE-g-MA)
ABS گرافت شده با مالئیک انیدرید (ABS-g-MA)
هر کدام از این متریال ها تنها با گروه خاصی از پلیمر ها و افزودنی ها سازگاری دارند.

از طرفی خود آن ها نیز می توانند در خواص محصول نهایی موثر باشند. لذا عملا انتخاب دقیق آن ها نیازمند تجربه و دقت بالایی است.

با انتخاب ” مستربچ رنگی ” می توانید انواع مستربچ های موجود در این دسته را مشاهده نمایید.

کاربرد مستربچ رنگی چیست ؟
مزایا و البته ویژگی های منحصر به فرد مستربچ ها موجب شده تا نفوذ بالایی در صنعت داشته باشند. این موضوع هم به لطف کاربردهای بی نظیری است که برای آن ها خلق شده است.

در واقع کاربرد مستربچ ها بسیار وسیع است. اما شاخص ترین آن ها بهبود یا اصلاح خواص پلاستیک نهایی در صنعت پلاستیک سازی است.

برای مثال باید در تولیدات پلاستیکی صنعت پزشکی نظیر آمپول، میزان اصطکاک به حداقل رسیده و سرعت حرکت مایعات بیشتر شود.

در این حالت تولید کنندگان از مستربچ لیز کننده با رنگ روشن استفاده می کنند.

در چنین موقعیتی، مستربچ مذکور نه تنها رنگ پلاستیک نهایی را تغییر داده، بلکه ساختار آن ها را هم اصلاح کرده است.

در حالت کلی می توان گفت که کاربرد اصلی مستربچ ها تغییر رنگ و اصلاح خواص پلاستیک نهایی است. اما در پاره ای از شرایط هم قیمت نهایی پلاستیک افزایش پیدا می کند.

در چنین حالتی است که تولید کنندگان نسبت مستربچ به پلاستیک را افزایش داده و از این طریق موجب کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی می شوند. در این حالت از مستربچ پرکننده استفاده می شود.

سخن آخر

مستربچ رنگی چیست ؟ مستربچ رنگی را می توان جزو ترکیباتی دانست که در طی یک دهه گذشته، به شدت مورد توجه صنعتگران قرار گرفته اند.

این محصولات زمینه را برای تولید پلاستیک هایی با رنگ و ساختار متنوع فراهم کرده اند.

از طرفی دیگر برخی از آن ها به کاهش قیمت های این حوزه هم کمک های شایانی کرده اند.

با وجود این مزایا، هنوز هم طیف زیادی از مردم در رابطه با ماهیت آن ها اطلاعات دقیقی ندارند.

ما سعی کردیم تا در این مقاله جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان شرح دهیم.

با این وجود اگر هنوز هم نیازمند اطلاعات تکمیلی در رابطه با ماهیت آن هستید و یا قصد خرید مستربچ رنگی را دارید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.

فاطمه قاسمی
طراح سایت، پشتیبانی و سئو سایت | webservicebama.com

انواع مستربچ

مستربچ ها را می توان جزو خلاقانه ترین تولیداتی دانست که تاثیر بسیار چشمگیری در پیشرفت صنعت تولید پلاستیک داشته است. این ماده قادر است تا طیف زیادی از مشکلات حیطه پلاستیک را برطرف کرده و مقیاس پذیری آن در حیطه های مختلف را افزایش دهد. با این وجود بخش زیادی از مردم اطلاعات دقیقی پیرامون این ماده نداشته و با انواع مستربچ آشنایی ندارند. به همین جهت است که در پروسه خرید یا انتخاب دچار سردرگمی می شوند.

ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی بر روی آن داشته و هر مدل را به شیوه ای ایده آل برای شما عزیزان شرح دهیم. لذا توصیه می شود که ما را تا انتهای این مقاله همراهی فرمایید.

مستربچ چیست؟

قبل از این که بخواهیم به بررسی انواع مستربچ بپردازیم، بهتر است ابتدا مرور کوتاهی بر روی خود آن داشته باشیم.

در واقع مستربچ ها به افزودنی هایی گفته می شود که به منظور تغییر رنگ، کاهش قیمت نهایی یا بهبود ساختار پلاستیک ها استفاده می شوند.

این محصولات به همراه پلاستیک اصلی وارد دستگاه تزریق می شوند. در حقیقت پلاستیک های خام با آن چیزی که ما در زندگی روزمره خود مشاهده می کنیم، تفاوت های شاخصی داشته و عموما بی رنگ هستند.

تولیدکنندگان به وسیله مستربچ به آن ها رنگ دلخواه را می دهند. از طرفی برخی از ویژگی های دیگر مانند نچسب بودن، آنتی اکسیدان بودن و… از جمله خواصی است که می توان به کمک مستربچ ها آن را به پلاستیک های خام اضافه کرد.

البته هر یک از این ویژگی های توسط نوع خاصی از مستربچ ها اضافه می شود که ما در ادامه آن را خدمت شما عزیزان شرح داده ایم.

آشنایی با انواع مستربچ

اهمیت و البته کاربرد مستربچ ها باعث شده تا انواع مختلفی از این محصولات در بازار تولید شود. هر کدام از این مدل ها نیز خود زیر دسته ها و انواع گوناگونی دارند که موجب گستردگی آن ها می شود.

اما در حالت کلی تمام مستربچ های بازار در سه دسته جای می گیرند که ما در ادامه همگی آن ها را خدمت شما عزیزان شرح داده ایم.

مستربچ پرکننده
این دسته از مستربچ ها را می توان جزو ساده ترین و البته پیش پا افتاده ترین مدل های مستربچ دانست. این متریال ها غالبا با هدف افزایش حجم پلاستیک نهایی استفاده شده و قیمت اندکی هم دارند.

همین مورد باعث شده تا اغلب صنعتگران از آن ها برای کاهش قیمت تمام شده پلاستیک های نهایی استفاده کنند.

برای ساخت این مدل از مستربچ ها، غالبا ترکیباتی نظیر کربنات کلسیم، مستربچ تالک، میکا و… استفاده می شود.

البته ناگفته نماند که این ترکیبات علاوه بر خاصیت پر کنندگی خود، برخی از خواص ماده نهایی را هم تغییر می دهند.

مستربچ رنگی

انواع مستربچ: مستربچ رنگی

مستربچ رنگی را می توان دومین گروه از این محصولات بی نظیر دانست. در واقع این ترکیبات رایج ترین راهکار ممکن برای تغییر رنگ نهایی پلاستیک هستند.

این متریال ها دارای حجم زیادی از رنگ دانه ها و مقدار اندکی از پلیمر های حمل کننده هستند.

تولید کنندگان این مستربچ ها را به همراه پلاستیک خام وارد دستگاه تزریق کرده و نتیجه نهایی دقیقا مطابق با رنگ مستربچ های رنگی خواهد بود.

البته باید عنوان کنیم که شدت این رنگ متناسب با غلظت به کار رفته و نوع مستربچ متغیر خواهد بود.

از طرفی ممکن است تا حدودی در اصلاح ساختار پلاستیک موثر باشد. اما در هر حال وظیفه اصلی آن تغییر رنگ است.

مستربچ افزودنی پرکاربردترین انواع مستربچ
مستربچ افزودنی را می توان به عنوان مطرح ترین و البته پر کاربرد ترین مدل های این محصول در بازار دانست.

در واقع این ترکیبات توانستند به شیوه ای اعجاب انگیز صنعت پلاستیک سازی را متحول کرده و موجب نفوذ آن در سایر حیطه های تولیدی شوند.

هدف اصلی این متریال ها ، بهبود یا اصلاح ساختار نهایی پلاستیک است. برای مثال ممکن است پلاستیک مورد نظر شما در نزدیک مخازن سوخت قرار گیرد.

لذا نباید به هیچ عنوان الکتریسیته ساکن توسط آن جذب شود. در این حالت می توان با افزودن مستربچ آنتی استاتیک، خاصیت مورد نظر را در پلاستیک نهایی ایجاد کرد.

البته این موضوع تنها محدود به غیر استاتیک کردن پلاستیک ها نمی شود. بلکه می توان طیف بسیار بیشتری از ویژگی ها را در بطن آن ها جای داد که ما در ادامه برخی از آن ها را خدمت شما عزیزان ذکر می کنیم.

مستربچ لیز کننده 
این مدل به منظور کاهش اصطکاک در بین سطوح مختلف پلاستیکی استفاده می شود. مواردی همچون سلفون بسته بندی، لوازم پزشکی و… از جمله تولیداتی هستند که این نوع مستربچ در آن ها استفاده می شود.

مستربچ روشن کننده
این مدل از مستربچ ها به منظور شفاف سازی و براق سازی سطوح پلاستیکی استفاده می شود. با بکار گرفتن این متریال ها، نور بیشتری از پلاستیک نهایی عبور می کند.

به همین جهت است که در ساخت ظروف پلاستیکی، محصولات شفاف کننده فلوئورسنت و… استفاده می شوند.

مستربچ آنتی بلاک 
این دسته از مستربچ ها بیشتر به منظور کاهش چسبندگی بین لایه های مختلف پلاستیک استفاده می شوند.

به همین جهت است که در ساخت ورقه های پلاستیکی و به منظور جداسازی بهتر آن ها بعد از پروسه تولید، استفاده می شوند.

این موارد تنها گوشه ای از انواع مستربچ افزودنی موجود در بازار است. مدل های دیگری نظیر مستربچ  هسته زا، پایدارکنندۀ نور UV، براق کننده، ضد سایش، کمک فرآیند پلیمر، ضد شبنم، حفره زا، ضد چسبندگی و…. انواع  دیگری از این ترکیبات بی نظیر هستند.

به یاد داشته باشید که هر کدام از این مترال ها می توانند علاوه بر خاصیت یاد شده، کاربرد های دیگری مثل تغییر رنگ یا پر کنندگی  داشته باشند.

از طرفی ترکیبات به کار رفته در آن ها می تواند تا حدودی موجب تغییر در ساختار نهایی محصول شما شود. لذا توصیه می شود تا قبل از خرید، حتما مشاوره های لازم را از افراد حرفه ای دریافت کنید.

سخن آخر

مستربچ را می توان جزو مهمترین ترکیباتی دانست که در صنعت تولید پلاستیک استفاده می شود.

کاربرد های بی نظیر این محصول باعث شده تا انواع مستربچ در بازار عرضه شود. با این وجود بخش زیادی از افراد به خوبی با آن ها آشنایی ندارند.

ما در این مقاله سعی کرده ایم تا انواع مستربچ موجود در بازار را برای شما عزیزان شرح داده و مروری بر زیر دسته های هر کدام داشته باشیم.

با این وجود اگر به دنبال خرید نوع خاصی از مستربچ هستید، می تواند هم اکنون با کارشناسان ما در شرکت آداک تماس حاصل فرمایید.

فاطمه قاسمی
طراح سایت، پشتیبانی و سئو سایت | webservicebama.com

مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان به عنوان یکی از بهترین و ایده آل ترین محصولاتی دانست که در صنعت پلاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این متریال در نوع خود توانست انقلاب بزرگی را در دنیای پلاستیک سازی ایفا کند. به گونه ای که این روزها بخش قابل توجهی از تغییراتی که در پلاستیک اعمال می شود، به کمک مستربچ ها ممکن شده است. با این حال کم نیستند افرادی که هنوز با این محصول و ماهیت آن آشنایی ندارند و نمی دانند مستربچ چیست؟
همین عامل باعث شده تا در پروسه انتخاب و استفاده از آن دچار مشکل شوند. ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی بر روی این متریال بی نظیر داشته و تمام جنبه های آن را برای شما عزیزان بیان کنیم.

ماهیت مستربچ

اغلب افراد با شنیدن نام مستربچ دچار سردرگمی می‌شوند. این موضوع هم به دلیل نداشتن درک صحیح و واضح از آن است.
در حقیقت اغلب آن ها نمی‌ دانند که مستربچ چیست و ساختار آن به چه صورت است. در این رابطه باید عنوان کنیم که آن نیز مشابه دانه های گرانولی هستند.
با این تفاوت که  برخلاف دانه های گرانولی، از پلیمر ساخته نشده اند. بلکه شامل مواد افزودنی، پایه پلیمری و عامل سازگار کننده هستند.
پایه پلیمری و عامل سازگار کننده می توانند باعث ترکیب بهتر آن با دانه های گرانولی شوند. مواد افزودنی هم می‌تواند شامل رنگ، پر کننده ها و ترکیباتی باشد که در نهایت منجر به تغییر خواص پلاستیک نهایی می شوند.
در واقع بخش افزودنی مستربچ، مهمترین عاملی است که منجر به تغییرات کلی این ماده شده است.
مواد تغییر دهنده، رنگ، پرکننده ها و یا ترکیبات دیگری که منجر به تغییر خواص می شوند، همگی به عنوان ماده افزودنی به آن اضافه می‌شوند.
همین عامل باعث شده تا این مواد، کاربردها و کارایی های گوناگونی داشته باشند.

مواد اولیه مستربچ چیست؟

به منظور تولید مستربچ ‎ها، سه گروه از مواد شیمیایی مورد نیاز می‌باشد. پلیمر پایه به عنوان بنیان اصلی این محصول نقش کاربردی را به عهده دارد.
این گروه از ترکیبات باید دارای خصوصیاتی ویژه‌ای مثل وزن مولکولی پایین باشند. تشابه خصوصیات پلیمر‌های پایه به مواد پلاستیکی اصلی از دیگر نکاتی است که در این قسمت باید مورد توجه قرار گیرد. پلیمرهای آلکیدی، پلی پروپیل، پلی اتیلن‌ها و اتیلن وینیل استات، از پرکاربردترین پلیمرهای پایه می‎ باشند.
افزودنی‎ ها شامل تقویت کننده‌ها، پرکننده‎ ها و پیگمنت‌های رنگی هستند، دومین ترکیب کاربردی در سنتز مستربچ می ‎باشند.
این گروه از مواد شیمیایی با ایجاد تغییراتی در خواص پلیمرها، در بهبود و حفظ کیفیت محصول نهایی اهمیت ویژه‌ای دارند.
پیگمنت‌های مورد استفاده در فرایند تولید این نوع پلیمرها‌ از قدرت رنگ دهی فوق العاده‌ای برخوردار می‎ باشند.
بنابراین به منظور پخش شدن و یکنواخت شدن رنگ در محصول باید از تقویت کننده‌ها و پرکننده‌های مناسبی استفاده شود.
از آمیختن نسبت‌های دقیقی از این ترکیبات، افزودنی‌های متناسب با پلیمر پایه حاصل می‌شود.
سنتز و تولید مستربچ از چندین مرحله تشکیل شده است. نخستین قدم برای تهیه‌ی این مواد پلیمری، طراحی فرمولاسیونی با بازده بالا می ‎باشد.
بهینه سازی مقادیر مواد اولیه‌، زمان و سرعت ترکیب شدن آن‌ها  و دیگر پارامترها بر اساس فرمولاسیون و خروجی دستگاه صورت می‌پذیرد.
مرحله‌ بعدی مخلوط نمودن مواد اولیه و ذوب کردن آن‌ها در دمای مناسب می‌باشد.
این مرحله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می ‎باشد؛ چرا که موثرترین روش برای پخش و یکنواخت سازی افزودنی‌ها در تمام قسمت‌های پلیمر می‌باشد.
خیس شوندگی افزودنی‌ها، مخلوط کردن فیزیکی، توزیع، پراکنده سازی و پایدار نمودن مراحل اصلی فرایند مخلوط سازی می‎ باشند.
بعد از اتمام مراحل سنتز، لازم است که ترکیب تهیه شده، توسط سیستم‌های خنک کننده در دمای مناسب خنک شوند.
در نهایت برای ساخت مستربچ‌هایی با اندازه‌های مناسب و به صورت دانه‌ای، آن‌ها را از فیلترهای الک کننده عبور می‌دهند.

انواع مستربچ 

کاربرد های بی نظیر و البته کارایی منحصر به فرد مستربچ باعث شده تا انواع مختلفی از آن ها در بازار عرضه شود.
هر یک از این مدل ها برای طیف خاصی از امور استفاده شده و کاربرد منحصر به خود را دارند. در حالت کلی مستربچ ها به سه گروه رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم می شوند.
منظور از مستربچ های افزودنی، محصولاتی است که در آن ها ترکیبات مختلفی اضافه شده که به منظور بهبود خواص ماده نهایی استفاده می شوند.
برای مثال مقاومت در برابر اصطکاک، کاهش چسبندگی، براق سازی، روشن کنندگی و … از جمله کاربرد هایی است که به وسیله مستربچ های افزودنی فراهم می شود.
البته باید این مورد را خاطرنشان کنیم که هر کدام از این مدل ها خود نوع خاصی داشته و برای امر ویژه ای مورد استفاده قرار می گیرند.
همین عامل هم باعث شده تا گروه مستربچ های افزودنی، به عنوان متنوع ترین و بزرگترین گروه از این دسته از محصولات تلقی شود.
دسته دوم از مستربچ ها تحت عنوان مستربچ رنگی شناخته می شوند. این دسته از مستربچ ها همانگونه که از نامشان پیداست، به منظور تغییر رنگ پلیمر نهایی استفاده می شوند.
در داخل این مواد رنگدانه های غلیظی وجود دارد که ترکیب آن ها با ماده نهایی منجر به تغییر رنگ پلاستیک نهایی می شود.
عموما مستربچ های رنگی برای طیف مختلفی از رنگ ها و گروه های مختلف ایجاد می شود که هر کدام از آن ها به نحوی می تواند نظر تولیدکنندگان و مصرف کنندگان را به سمت خود جلب کند.
بر همین مبنا می‌توان گفت که گروه مستربچ های رنگی آن تنوع بالایی داشته و زیر دسته های آن بسیار زیاد است.
گروه سوم از انواع مستربچ ها به نام مدل های پر کننده شناخته می شود. در واقع این دسته از محصولات وظیفه افزایش حجم پلاستیک نهایی را دارند.
بر همین مبنا ماده نهایی نسبت به نمونه اولیه حجم و ساختار بزرگتری خواهد داشت.
این موضوع باعث می شود تا میزان استفاده از دانه های گرانولی اولیه کاهش یافته و در هزینه افراد صرفه جویی شود.
به عبارت ساده‌تر اغلب سازندگان این مدل از مستربچ را برای کاهش قیمت تمام شده محصول استفاده می کنند.
این عامل باعث شده تا در سال‌های گذشته محبوبیت این مدل ها افزایش پیدا کند.

کاربرد مستربچ در صنایع

همان گونه که در ابتدای متن هم اشاره کردیم، مهمترین و اصلی ترین عاملی که موجب نفوذ مستربچ در میان عامه مردم شده، کاربردهای متنوع آن است.
در واقع این دسته از محصولات می توانند خواص پلاستیک خام را به طرز معجزه آسایی تغییر دهند. به گونه ای که آن را برای استفاده های گوناگون مناسب کرده و بدین ترتیب محصولی ایده آل از آن می سازند.
کاربرد مستربچ ها تا حد زیادی به نوع آن ها بستگی دارد. اما شاخص‌ترین کاربردی که برای این محصولات وجود دارد، تغییر رنگ است که به وسیله مستربچ های رنگی ممکن شده است.
به عبارت ساده‌تر این مدل از متریال ها می توانند رنگ نهایی پلاستیک را مطابق با نیاز شما تغییر داده و بدین ترتیب جلوه بهتری به آن ببخشند.
کاهش هزینه های نهایی دومین کاربرد شاخص مستربچ ها است. این قابلیت ها به وسیله مدل های پرکننده ممکن شده است.
کاربرد دیگری که برای این محصولات عنوان می شود، تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی است. زمانی که حرف از تغییر می شود، گونه ها و مولفه های زیادی مد نظر است.
همین عامل باعث شده تا کاربرد مستربچ ها در این حیطه بسیار گسترده باشد. برای مثال آن ها می توانند خاصیت های مختلفی را به پلاستیک نهایی ببخشند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

شفاف کنندگی
بهبود خاصیت ضربه پذیری
لیز کنندگی
کاهش چسبندگی
روشن کنندگی
براق سازی
پایدار کنندگی نور
افزایش مقاومت سایشی
و …
مجموع این کاربرد و کارایی ها باعث شده تا انواع مستربچ بیش از پیش در بین صنایع مختلف نفوذ کرده و به متریالی مناسب برای انجام تغییرات در پلیمرها بدل شوند.

جذابیت‌های مستربچ چیست؟

به دلیل کاربردهای فراوانی که این نوع پلیمر در بخش‌های متفاوت صنعت دارد، در انواع متعدد تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تنوع گسترده این مواد پلیمری باعث شده در ساخت طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی، قطعات خودرو و لوازم خانگی به کار برده شوند.
مستربچ‌های رنگی، افزودنی، لیز کننده، آنتی بلاک، آنتی استاتیک، پایدار کننده و روشن کننده از انواع پرکاربرد این محصول می‌باشد.
از مزایای اصلی و فوق العاده‌ی مستربچ‌، می‌توان موارد فراوانی را نام برد. از جمله خصوصیاتی که این مواد پلیمری دارند، شکل گرانولی آن می‌باشد، که استفاده و جابجایی این پلیمر را بسیار آسان نموده است.
اشکال دانه‌ای به دلیل اندازه‌ی کوچکی که دارند، فضای کمی را اشغال کرده و ذخیره‌سازی آن‌ها به سهولت  قابل انجام می‌باشد.
استفاده از مقادیر بهینه و کم اجزاء تشکیل دهنده‌، باعث کاهش هزینه‌ی مواد اولیه و سنتز این پلیمرها نسبت به دیگر محصولات پلیمری شده است.
به همین دلیل از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می‌باشند. علاوه بر این کوتاه بودن زمان سنتز اینگونه پلیمرها، باعث جلب رضایت صنعتگران در حوزه‌های مختلف شده است.
همچنین ساده بودن فرایند سنتز از برتری‌های کاربردی انواع مستربچ‌های پلیمری می‎باشد.
یکنواختی رنگ، عدم پخش شدن پیگمنت‌ها و ترکیبات افزودنی از دیگر پارامترهای مهم در انتخاب مستربچ می ‎باشد. از آنجا که عدم پخش شدن افزودنی‎ ها در قسمت‌های مختلف پلیمر، باعث کلوخه شدن رنگ‌ها، ترکیبات تقویت کننده می‌شوند، برخورداری از این ویژگی بسیار حائزه اهمیت می‌باشد.
پایداری و ثبات خواص مورد استفاده در طولانی مدت، یکی دیگر از عوامل اساسی مصرف این ترکیبات پلیمری می‌باشد.
کنترل شرایط سنتز به منظور تغییر پارامترهای مختلف مانند شفافیت اینگونه پلیمر‌ها، کمک بسزایی به مصرف کنندگان و سازندگان محصولات پلاستیکی نموده است.
همچنین عدم آلودگی شیمیایی و حذف هزینه‌های اضافی جهت پاکسازی مستربچ‌ها، باعث شده که در ساخت انواع ظروف پلاستیکی و لوازم آشپزخانه از این پلیمرهای دانه‌ای شکل استفاده شود.

خرید مستربچ

همان گونه که مطالعه کردید، مستربچ ها می‌توانند نقشی بسیار کلیدی در تغییر ساختار پلاستیک ها داشته و به همین جهت به متریالی مناسب برای تغییر خواص آن بدل می شود.
همین عامل هم سبب شده تا تقاضای زیادی برای خرید مستربچ میان کاربران شکل گیرد. با این حال اغلب آن ها نمی دانند که کدام مدل برای نیاز آن ها مناسب بوده و از چه مرجعی آن را تامین کنند.
ما در گروه آداک سعی کرده ایم تا بهترین مدل های مستربچ  را در اختیار هموطنان عزیز قرار دهیم.
لذا اگر به دنبال خرید این محصول و یا دانستن قیمت آن هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

نکته طلائی مستربچ چیست؟

سازگاری عوامل اتصال دهنده‌ی مستربچ با اجزاء دیگر باعث می‌شود، ترکیبات مورد استفاده با سهولت با یکدیگر ترکیب شده و به راحتی به حالت اولیه برگردند.
از این رو در صورتی که محصول نهایی مطابق خواسته‌ی تولید کننده تهیه نشود، امکان ذوب نمودن این پلیمرها و شکل دهی مجدد آن‌ها وجود دارد.
به دلیل تنوع و دسترسی آسان به این ترکیبات پلیمری، تطبیق پلیمرهای پایه با محصولات و کالاهای تولیدی میسر می‌باشد.
مقاومت در برابر عوامل محیطی مختلف، سازگاری با شرایط گوناگون، شکل ظاهری مناسب و زیبا از دیگر امتیازات اساسی پلیمرهای مستربچ می‌باشد.

فاطمه قاسمی
طراح سایت، پشتیبانی و سئو سایت | webservicebama.com